摘要
2026 年，全球工业巨头对华投资迎来新一轮高潮。西门子、施耐德、ABB、博世、罗克韦尔自动化以及巴鲁夫、西克、堡盟等一众欧美自动化、传感器、传动控制领域龙头企业接连落地大额项目，巴斯夫、科思创、大众、奔驰等化工、汽车、工程机械企业也持续加码布局。短短两年间，国际工业界的风向彻底转变，从前些年盛行的 “分散供应链、降低对华依赖”，演变为如今全链条、高投入、重研发的深度扎根。这一战略逆转并非短期市场行为，而是中国超大规模市场的强大吸引力、全球独一无二的全产业链配套体系、欧美本土能源与综合生产成本大幅上涨、东南亚等备选区域产业链配套短板凸显，叠加中国营商环境持续优化、政策红利不断释放等多重因素共同作用的结果。本文结合 2026 年各大工业企业具体投资动态，梳理本轮外资入华热潮全貌，深度剖析供应链格局重塑背后的底层逻辑，解读全球工业版图中中国核心地位愈发稳固的必然趋势。
一、2026 年欧美工业巨头对华投资全景：全领域加码，从产能扩张迈向价值链深耕
进入 2026 年，欧美工业企业在华投资呈现出投资额度高、落地速度快、覆盖领域广、布局层级深四大特征。投资不再局限于传统生产制造环节，而是全面向高端制造、核心研发、区域总部、创新生态、技术服务等高附加值环节延伸。工业自动化、传感器、传动控制、化工、汽车、高端装备、医疗设备等主流赛道均迎来密集投资，众多行业龙头接连公布扩建、新建、增资计划，成为全球工业领域最引人注目的趋势。
（一）工业自动化龙头：锚定工业 AI 与智能制造，打造全球创新基地
作为全球工业体系的核心支柱，西门子、施耐德电气、ABB、罗克韦尔自动化四大自动化巨头在 2026 年动作频频，将中国定位为全球战略核心市场与技术创新策源地，大额投资集中在智能工厂、工业软件、人工智能、电气化系统等前沿领域。
西门子（Siemens）
以工业 AI 与高端制造为双主线全面发力。2026 年 4 月，总投资 10 亿元的深圳高端医疗设备基地正式奠基，项目预计 2027 年底全面投产，主要生产磁共振、血管造影设备核心部件及 DryCool 超导磁体，投产后整体产能将提升至原有三倍，产品同步供应全球市场。在工业人工智能领域，西门子将总额 10 亿欧元的全球工业 AI 战略投资重点落地中国，2026 年 3 月于北京集中发布 26 款全新产品，主打自主执行工程任务的 Eigen 系统也定于 6 月在国内正式上市；同时携手阿里巴巴、宁德时代、宇树科技等本土企业开展深度技术合作。此外，企业积极筹建大湾区工业 AI 创新基地，打造 “西门子 Xcelerator 中国产业生态中心”，聚焦工业 AI、工业机器人与数字化解决方案，目前已联动超 300 家生态伙伴协同发展。位于成都的生产基地也完成新一轮扩建，持续强化自动化与数字化制造能力，产品同时服务中国本土及全球供应链。如今西门子已明确战略定位：中国既是全球新品首发市场，也是核心创新策源地，发展模式正式从 “在中国为中国” 升级为 “在中国为全球”。
施耐德电气（Schneider Electric）
围绕能源转型与智能制造持续布局，坚持 “中国中心” 发展战略。2026 年 5 月，总投资 12 亿元的厦门全球最大中压设备生产基地正式竣工，该基地同时也是施耐德第二座全球 “灯塔工厂”，全线采用自动化智能产线，生产的中压产品销往全球各地。同年，无锡全新工业园建成投用，主攻低压电气与自动化设备生产，大幅提升长三角区域交付能力。在北京亦庄，企业扩建数字产业示范园，升级软件研发中心、电子科创中心与环保中压产线，聚焦工业软件与人工智能技术研发，打造绿色智能制造标杆项目。在广州，施耐德联合中国电信、艾灵落地全球首个 5G 工业专网工厂，实现母线产品全流程智能化生产。依托北京、上海、西安、深圳、无锡五大研发中心及专属 AI 实验室，施耐德形成完整本土化研发体系，践行 “在中国为中国，惠世界” 的发展理念。
ABB
将长三角作为电气化与传动业务的核心阵地。2026 年 5 月，总投资 15 亿元的南京传动超级工厂正式开工建设，这是 ABB 继北京之后打造的第二大传动设备基地，园区包含智能生产产线、专业研发中心与客户体验中心，计划 2027 年建成投产，达产后年产值不低于 20 亿元。该基地产品实现 85% 本地化供应，同时有 25% 产品出口海外。在项目合作层面，ABB 成为巴斯夫湛江一体化基地核心自动化服务商，部署 ABB Ability™ System 800xA 控制系统，统筹管理基地 22 套生产装置，并落地 Ethernet-APL 前沿工业技术，获评 “优秀设备供应商”。此外，企业为广西建晖亚洲最大伸性纸生产线提供 PMC800 控制系统与 ACS880 传动设备，相关项目于 2026 年 9—12 月完成调试，助力高端造纸行业智能化升级。目前中国已是 ABB 全球第二大市场与重要创新枢纽，企业在华拥有 14000 名员工，其中研发工程师超 2000 名，持续深耕电气化、自动化、工业 AI 与智能制造领域。
罗克韦尔自动化（Rockwell Automation, AB）
聚焦绿色制造与工业 AI 生态建设。2026 年企业持续扩大在华研发投入与产业合作，紧扣能源转型、高端装备制造、工业人工智能三大方向，推出制造业低碳转型量化评价体系，全方位助力国内制造企业完成绿色升级，并将中国落地的成熟解决方案逐步复制推广至整个亚洲市场。罗克韦尔深度对接中国 “十五五” 新质生产力发展规划，依托自动化、数字化、智能化技术赋能全产业链升级，着力搭建跨行业、跨领域的产业链协同创新生态。
（二）工业传感器领域：从生产代工转向本土研发，区域总部落地中国
工业传感器是智能制造的 “神经末梢”，巴鲁夫、西克、堡盟等全球知名传感器企业，在 2026 年完成从单纯产能布局到研发中心、区域总部落地的进阶，深度绑定中国新能源、高端装备等优势产业。
巴鲁夫（Balluff）
重点落地本土化研发体系。2026 年 5 月，位于成都的技术创新中心正式启用，该中心集产品工程设计、产品测试验证、核心技术研发于一体。巴鲁夫成都基地自 2004 年落地以来历经三次扩建，彻底从单一生产工厂升级为企业全球核心研发分支，主攻工业传感器与 IO-Link 通信解决方案。企业明确，中国是其全球核心应用市场与前沿技术验证地，国内新能源、高端装备产业的高速发展，持续驱动企业加大本土化研发投入。
SICK 西克
持续加码华东产能建设并追加投资。2026 年 5 月，总投资 600 万美元、占地面积 6000 平方米的常州传感器生产中心正式开业，该园区整合研发、设计、生产全流程，产品全面服务中国及亚太市场。同月，西克宣布追加 450 万美元投资，进一步扩大常州基地产能，同步招募管理与技术人才，强化区域本地化交付能力。西克将中国视作全球最重要的市场之一，企业高层频繁来华考察调研，坚定 “扎根中国、服务全球” 的发展路线。
堡盟（Baumer）
完成北亚区域运营中心升级。2026 年 5 月，堡盟电子（上海）新址正式启用，原有销售办事处全面升级为北亚商业中心，统一统筹中国及周边区域的市场销售、技术支持与定制化解决方案业务。企业深耕工业传感器、机器视觉系统与过程自动化领域，持续加大在华高端制造板块布局。在堡盟的战略规划中，中国是亚太市场的核心增长极，将区域总部落地国内，能够更近距离对接高端装备、新能源领域客户需求。
（三）传动与液压控制企业：发力电动化转型，合资合作拓展新赛道
博世及旗下博世力士乐，作为全球传动、液压、智能出行领域的标杆企业，2026 年坚持工业技术与智能出行双赛道并行，大力布局液压系统、线性传动、非道路机械电动化等新兴领域。
博世（Bosch）
保持高强度在华投入，年均在华投资额稳定在 60 亿元。2026 年企业继续加码工业技术、智能出行与清洁能源领域，同时公布苏州基地未来五年百亿级投资计划，累计投入 100 亿元，重点布局智能制造、汽车电子与新能源核心零部件。在产业合作方面，2026 年 1 月博世旗下力士乐业务与西安亿孚成立合资公司，专注研发、生产并销售非道路机械电动缸（EMA），合资项目总部设于上海，产品面向全球市场。智能驾驶板块同样进展迅速，博世无锡基地获得自动驾驶道路测试许可，落地中国定制化 L3 级自动驾驶方案，线控制动、线控转向相关产品于 2026 年实现量产。博世认为，中国是全球经济增长核心引擎与技术创新前沿阵地，目前其工业技术业务在华保持两位数增长，智能出行板块 70% 营收均来自本土车企。
博世力士乐（Bosch Rexroth）
聚焦传动控制本土化与工业电动化转型。除西安合资项目外，2026 年企业对常州、北京两大生产工厂进行产能扩建，主打工业液压、线性传动与绿色电动化解决方案。同时加强与国内装备制造企业合作，全面推动工业 4.0 理念与绿色生产模式落地。依托国内庞大的市场需求，中国目前已是全球非道路机械电动缸第一大市场，博世力士乐通过技术输出加本土协同的模式，牢牢抢占行业发展先机。
（四）其他欧美工业巨头：化工、汽车、高端装备同步跟进
除自动化、传感器、传动领域企业外，巴斯夫、科思创、大众、奔驰、飞利浦、圣戈班等化工、汽车、医疗、材料领域巨头同样持续加大在华投资。巴斯夫湛江一体化基地作为其全球最大单笔投资项目，2026 年持续扩产增效；科思创扩建上海化工产线，深耕高端聚氨酯材料市场；大众、奔驰加码新能源汽车与自动驾驶研发；飞利浦、圣戈班分别布局高端医疗设备、工业陶瓷材料产能。全行业的投资热潮，共同构成了欧美工业 “向东转” 的完整图景。
二、风向逆转：从 “去中国化” 到 “重仓中国” 的两年深刻转变
（一）前几年：地缘扰动下的供应链外迁与 “脱钩” 舆论
2020 至 2024 年，受国际贸易摩擦、全球公共卫生事件、地缘政治冲突等多重因素影响，欧美政界、舆论场掀起一阵 “去中国化” 浪潮，“供应链转移”“降低对华依赖” 成为高频词汇。
在舆论层面，欧美主流媒体、行业智库不断渲染供应链集中于中国的风险，大量报告鼓吹将产能从中国迁出，向东南亚、印度、墨西哥等地区转移，试图引导全球产业格局重构。在企业实操层面，两类调整行为较为普遍：一是纺织服装、低端电子组装等劳动密集型产业率先启动外迁，寻求更低的劳动力成本；二是多数中高端制造企业推行 “中国 + 1” 供应链策略，在保留中国核心产能的基础上，在其他国家增设少量产线，以此分散地缘政治、贸易政策带来的潜在风险。彼时企业的核心考量，集中在规避政策风险、压低用工成本两大方向，一时间，“外资撤离中国”“供应链脱离中国” 的声音不绝于耳。
（二）近两年：现实倒逼认知重构，加码中国成为行业共识
经过两三年的产能外迁尝试与市场验证，从 2025 年开始，全球工业企业的认知与行动发生彻底反转，到 2026 年，加大对华投资、深耕中国市场已经成为欧美工业巨头的集体选择。
权威调研数据直观印证了这一变化：中国德国商会发布的商业信心报告显示，93% 的在华德企明确表示将长期扎根中国市场，超半数企业计划进一步扩大投资规模；毕马威《2025 年跨国企业中国展望》指出，75% 的外资企业选择维持或增加在华投资。从项目落地来看，前文梳理的自动化、传感器、传动控制龙头接连落地十亿级、百万美元级项目，投资重心也从单纯的生产制造，转向研发创新、生态共建、区域总部运营等更高维度。企业发展逻辑也从早期 “只为服务本地市场”，升级为 “依托中国供应链服务全球市场”。曾经喧嚣一时的 “脱钩断链” 声音逐步沉寂，取而代之的是全球工业企业主动融入中国产业链、挖掘中国市场机遇的务实行动。
三、深度解析：欧美工业集体加码中国的五大核心动因
本轮欧美工业企业集中加大在华投资，并非短期投机行为，而是市场规律、产业规律、成本规律、政策环境等多重现实因素综合作用的结果，每一项选择都基于企业长期经营与全球布局的理性判断。
（一）超大规模本土市场：全球难以替代的增长引擎
中国拥有 14 亿人口与超 4 亿中等收入群体，是全球最大的制造业终端市场、新能源市场、高端装备市场，也是全球经济复苏进程中最具活力的增长板块，这是外资企业无法放弃的核心优势。
一方面，国内新质生产力加速推进，工业数字化、人工智能、新能源、绿色低碳等产业持续扩容，催生海量工业设备、传感器、控制系统、液压传动产品需求。西门子的工业 AI 系统、施耐德的电气设备、西克与巴鲁夫的传感器、博世力士乐的液压产品，均深度适配国内智能制造升级需求，庞大的市场订单为企业业绩增长提供坚实支撑。另一方面，居民消费持续升级，高端医疗设备、智能汽车、高端工业材料等产品需求稳步攀升，带动相关外资板块持续增收。与此同时，中国作为 “世界工厂”，完备的出口体系让在华工厂成为辐射全球的枢纽，企业依托中国供应链，可便捷将产品销往亚太、欧洲、拉美等地区，实现 “一地生产、服务全球”。
（二）全产业链配套体系：效率与韧性全球独一份
中国是全球唯一拥有联合国全部工业门类的国家，形成了长三角、珠三角、环渤海等高度集聚的产业集群，打造出 “长三角 1 小时配套圈、珠三角 3 公里闭环生产” 的高效协作模式，这是东南亚、印度等地区数年甚至数十年都无法复刻的核心竞争力。
对于工业自动化、传感器、精密传动这类上下游配套要求极高的行业而言，产业链完整性直接决定生产效率与产品质量。在国内产业集群内，从基础原材料、精密零部件、模具加工到组装测试、物流配送，全流程供应商就近布局，大幅降低企业采购、物流、沟通与时间成本。反观其他新兴产能承接国，大多仅能完成简单组装工序，核心零部件、精密元器件仍需从中国进口，本质上只是 “二次加工车间”。同时，中国每年培养海量理工科人才，工程师队伍规模位居全球首位，充足的高素质技术人才，完美支撑了西门子、ABB、堡盟等企业在华布局高端研发中心，满足工业 AI、精密传感、电动传动等前沿领域的人才需求。此外，历经多次外部冲击，中国供应链展现出极强的稳定性与抗风险能力，也让外资企业彻底打消了供应链安全的顾虑。
（三）欧美本土成本飙升：制造业生存压力持续加大
自 2022 年以来，受地缘冲突、通货膨胀、能源危机等影响，欧美本土工业生产经营成本大幅上涨，制造业盈利能力持续下滑，对比之下，中国综合成本优势再度凸显。
欧洲受能源危机冲击最为严重，天然气、工业用电价格较危机前上涨数倍，化工、电气、传动等高耗能产业生产成本陡增。巴斯夫、西门子、施耐德等欧洲本土工厂被迫压缩产能、抬高成本，而中国能源供应稳定、电价气价长期保持合理区间，成为企业产能转移与扩张的首选地。在人力成本方面，欧美制造业工人时薪远超中国，叠加欧美工会体系复杂、用工规则严苛，企业用工灵活性差、隐性成本高。而中国劳动力兼具高素养、高效率、高稳定性的特点，综合用工成本优势显著。叠加欧美长期高通胀，原材料、厂房租金、物流费用全面上涨，本土制造业盈利空间被不断挤压，进一步推动企业将新增产能、重点项目投向成本更可控的中国市场。
（四）备选区域短板凸显：供应链外迁试验宣告 “遇阻”
前些年被寄予厚望的东南亚、印度、墨西哥等产能转移目的地，经过数年运营，基础设施薄弱、产业链断裂、行政效率低下、劳动力素质不足等问题全面暴露，供应链外迁的预期目标并未实现。
东南亚各国普遍工业基础薄弱，仅能承接低端组装业务，工业传感器、精密传动、自动化系统等核心零部件高度依赖中国进口，产业链完全断层；同时区域内电力供应不稳、交通物流效率低、跨境通关繁琐，直接拉长生产周期、推高综合成本。印度存在税制复杂、土地审批困难、电力短缺、劳工法规僵化等多重问题，不仅无法形成完整工业体系，还频繁出现生产中断、产品良品率偏低等问题。墨西哥紧邻北美市场，看似具备区位优势，但国内工业配套严重不足，超六成工业中间品需要从中国进口，所谓 “分散风险” 沦为空谈，反而增加多层物流中转成本。一众备选地的现实困境，让原本计划外迁的企业重新回归理性，意识到完整产业链的不可替代性，进而选择加大对华投资。
（五）营商环境持续优化：政策红利构筑稳定发展沃土
近年来中国持续深化改革开放，不断缩减外资准入负面清单、推进 “放管服” 改革、强化知识产权保护，叠加新版外商投资鼓励政策落地，为外资企业营造了稳定、透明、可预期的发展环境。
2026 年正式施行的新版《鼓励外商投资产业目录》，将工业智能检测设备、机器人核心部件、工业人工智能、高端传感器、新能源装备等纳入鼓励范畴，相关外资企业可享受税收减免、用地保障、审批绿色通道等多项优惠。市场准入方面，制造业领域已基本实现全面开放，外资可独资、控股开展经营，投资自由度大幅提升。在政务服务上，行政审批流程持续简化，企业办事效率显著提高；同时国内不断强化知识产权保护力度，充分保障外资企业的技术权益。在全球经济不确定性加剧、地缘风险频发的大环境下，中国稳定的宏观经济、有序的社会环境、连续优化的营商服务，成为吸引欧美工业巨头长期扎根的重要底气。
结语
从前些年的 “供应链外迁” 舆论喧嚣，到如今欧美工业企业集体 “向东转”、重仓布局中国，这场全球工业格局的风向转变，是市场、产业、成本、环境等多重现实因素共同作用下的必然结果。
西门子、施耐德、ABB、博世、巴鲁夫、西克等一众欧美工业龙头的投资动向清晰表明，中国早已不再是单纯的 “成本洼地”，而是集超大规模市场、完整产业链、优质人才资源、稳定营商环境于一体的全球工业核心枢纽。欧美本土生产成本高企、海外备选地产业链配套缺失的现实，进一步巩固了中国在全球供应链中的核心地位。
展望未来，随着中国新质生产力不断发展、产业升级持续提速、对外开放步伐不断加大，欧美工业企业在华布局也将持续升级：从单一的生产制造，走向研发、制造、服务、生态一体化的全价值链深耕。中外工业企业将依托各自优势深化合作，在智能制造、工业 AI、新能源、绿色制造等领域携手前行，实现互利共赢。而全球供应链的重构进程也将愈发清晰，中国作为全球工业版图中不可替代的核心节点，地位将愈发稳固。
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