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隔膜泵（也称为膜泵）是一种容积式泵，它结合了橡胶、热塑性塑料或聚四氟乙烯隔膜的往复运动以及隔膜两侧的合适阀门（止回阀、蝶阀、瓣阀）或任何其他形式的截止阀）来泵送流体。
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。
气压不应超过 7 bar。应为泵提供这种压力和流量的空气供应，以达到所需的性能。当供气管线为实心管道时，在泵和管道之间使用直径不小于 ½" 的短软管，以减少管道的应变。供气管线、调节器和过滤器的重量须得到支撑，用进气口盖以外的其他方式。否则，不支持的重量可能会导致泵损坏。应安装压力调节阀，以确保供气压力不超过建议的限制。
空气分配阀和导阀设计为无需润滑即可运行。这是优先的操作模式。对于预期的实践或较差的空气质量，可能会将润滑油包括在压缩空气中。泵空气系统将在适当润滑的压缩空气供应下运行。适当的润滑需要使用航空润滑器系统，每 10 升/秒输送一滴 SAE 10 油。泵在运行点消耗的空气量。
压缩空气供应中的水可能会导致水结冰或排放管路结冰等问题，从而导致泵循环不正常或停止运行。这些问题可以通过使用使用点空气干燥器来补充用户的空气干燥设备来解决。空气干燥设备将去除水分并缓解结冰或霜冻等问题。
在操作泵之前，将供气阀转动大约1/2或3/4圈。泵启动后，可以根据需要打开空气阀以增加空气流量。如果阀门的开度增加往复频率而不增加空气流量，则意味着泵在气蚀下运行。 在这种情况下，应稍微关闭阀门以获得有效的空气流量与泵流量比。
如果泵用于输送含有悬浮颗粒的流体，当泵保持静止时，这些悬浮颗粒会在每次应用后冲洗，以防止其损坏。（否则，在使用之间残留在泵中的产品可能会变干或沉淀。这可能会导致隔膜和止回阀在重新启动时出现问题。）每次使用后，特别是在冰点温度下，泵应完全排空。
连接进出口：1½''
连接类型：BSP（锥形）
容量范围：0-400 lpm
泵头：0-84 mwc
吸程：max.6-8 m
固体粒径：max.6 mm
泵壳材料：铝
泵内材料：氯丁橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、Santoprene、三元乙丙橡胶
空气连接：3/4"
工作气压：max.0-8,4 bar
耗气量：16- 85 m3/h
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